De verschillen tussen DTF-printer en DTG-printer

DTF-printers en DTG-printers behoren beide tot kledingdrukapparatuur en spelen een belangrijke rol in de kledingdrukindustrie. Met de vooruitgang van de technologie is het gebruik van printers steeds eenvoudiger geworden. Of je nu man of vrouw bent en ongeacht je leeftijd, met een kledingprinter kun je een eigen bedrijf starten. Dit is ook het zakelijke pad voor veel ondernemers.

Het gebruiksproces van de DTF-printer

1. Ontwerppatroon: Ten eerste moet professionele ontwerpsoftware zoals Adobe Photoshop en Illustrator worden gebruikt om nauwgezet de afbeeldingen te maken of te importeren die moeten worden afgedrukt. De ontwerper moet de afbeeldingen gedetailleerd aanpassen op basis van de grootte, de stijl van het doelproduct en de geïndividualiseerde eisen van de klant, waarbij hij ervoor zorgt dat de parameters zoals afbeeldingsresolutie en kleurmodus voldoen aan de afdrukvereisten.

2. Afdrukken: De DTF-printer gebruikt speciale DTF-inkt om patronen op de DTF-transferfilm af te drukken. DTF-inkt bestaat doorgaans uit lagen cyaan, magenta, gele, zwarte en witte inkt. Onder hen zorgt de witte inkt voor een ondoorzichtige achtergrond voor het patroon, waardoor interferentie van de basiskleur van de stof met de patroonkleur effectief wordt voorkomen, waardoor de afbeeldingskleur echt en levendig kan worden weergegeven.

3. Het drogen van de drukfilm: Nadat het drukken is voltooid, is de volgende stap het aanbrengen van poeder. Een dunne laag smeltpoeder wordt gelijkmatig over de drukfilm verspreid. Bij verhitting zal het smeltpoeder snel smelten en stevig aan de afbeelding hechten, waardoor een sterke hechtlaag ontstaat. Om een ​​betere combinatie van het smeltpoeder met de inkt te garanderen, wordt de film meestal in een oven geplaatst om te verwarmen, waardoor de smeltlijm volledig smelt en stevig aan de inkt hecht, waardoor de hechting tussen het patroon en de stof wordt verbeterd.

4. Patroon overbrengen op stof: Na het drogen van de drukfilm kan het patroon met een hittepersmachine op het T-shirt worden overgebracht. Tijdens dit proces speelt het smeltpoeder een cruciale rol en zorgt ervoor dat de afbeelding stevig aan de stof kan hechten. Zelfs na meerdere wasbeurten en dagelijks gebruik zal het patroon niet gemakkelijk loslaten of vervagen.

5. Verwijder de film: Nadat de overdracht is voltooid, laat u de film en de stof op natuurlijke wijze afkoelen. Zodra ze zijn afgekoeld tot de juiste temperatuur, verwijdert u voorzichtig de folie. Op dit punt blijft het prachtige patroon perfect behouden op het stofoppervlak en ontstaat er een eindproduct met behulp van DTF-printtechnologie.

Het gebruiksproces van de DTG-printer

1. Voorbehandeling van de stof: Omdat de meeste stofoppervlakken een bepaalde mate van hydrofobiciteit hebben, is directe drukinkt moeilijk gelijkmatig te hechten en is deze gevoelig voor vlekken. Daarom is het noodzakelijk om de stof eerst voor te behandelen. Gebruik een speciale voorbehandelingsoplossing en breng deze gelijkmatig aan op het stofoppervlak door middel van spuiten, weken of walsen. Plaats de stof vervolgens in een droogapparaat en droog deze meestal enkele minuten bij een temperatuur van 80°C - 120°C, zodat de voorbehandelingsoplossing volledig met de stof kan reageren, waardoor de fysische en chemische eigenschappen ervan veranderen, waardoor het gemakkelijker wordt om inkt te adsorberen en de kleurverzadiging en de helderheid van de afdruk te verbeteren.

2. Printpatronen importeren: De ontwerper of operator zal de ontwerpbestanden (zoals patronen, tekst, enz.) die moeten worden afgedrukt, bewerken en optimaliseren met behulp van computersoftware (zoals Adobe Photoshop, Illustrator, enz.), waarbij hij parameters zoals beeldresolutie en kleurmodus (meestal CMYK of RGB) aanpast om ervoor te zorgen dat het ontwerp aan de afdrukvereisten voldoet. Vervolgens worden de verwerkte bestanden geïmporteerd in het computersysteem dat is aangesloten op de DTG-printer.

3. Voorbereiding voor afdrukken: controleer het inktniveau van de printer, vul tijdig CMYK-, wit-, vernis- en andere inkten bij; controleer tegelijkertijd de status van de printkop en voer reinigings- en kalibratiewerkzaamheden uit op de printkop om verslechtering van de printkwaliteit als gevolg van blokkering of verkeerde uitlijning van de printkop te voorkomen; Pas ten slotte het printplatform aan op de juiste hoogte om de juiste afstand tussen de stof en de printkop te garanderen.

4. Fixatie van de stof: plaats de voorbehandelde en gedroogde stof plat op het printplatform van de printer. Gebruik speciale armaturen, adsorptieapparatuur of zelfklevende pads en ander gereedschap om ervoor te zorgen dat de stof niet beweegt of vouwt tijdens het printproces, en om te voorkomen dat het printpatroon verkeerd uitgelijnd of wazig wordt.

5. Begin met afdrukken: Selecteer op de computer de afdrukopdracht. Het mondstuk van de printer spuit de inkt nauwkeurig op het stofoppervlak volgens de informatie in het ontwerpbestand. Tijdens het printproces regelt het besturingssysteem van de printer nauwkeurig het inktspuitvolume, de bewegingssnelheid van de spuitmond en de afstand tussen de printkop en de stof om de printkwaliteit te garanderen.

6. Nabewerking: Nadat het printen is voltooid, verwijdert u de stof van het printplatform en plaatst u deze in een droogapparaat voor drogen op hoge temperatuur (meestal bij een temperatuur van 120 ℃ - 150 ℃, gedurende ongeveer 5 - 15 minuten). Hierdoor kan de inkt volledig doordringen en zich stevig hechten aan de weefselvezels, waardoor de wasbaarheid en duurzaamheid van het patroon worden verbeterd.

Samenvatten

Bovenstaande beschrijft de werkprocessen van DTF-printers en DTG-printers. Tijdens de daadwerkelijke werking moeten er passende aanpassingen worden gedaan op basis van uw producten en materialen. U kunt ook contact opnemen met de technici van uw producten voor bedieningsinstructies.

Als u voldoende geld heeft, kunt u kiezen tussen twee drukmethoden, wat voor u ook verschillende klantenwervingskanalen oplevert. Voor beginners kunt u afdrukkeuzes maken op basis van de marktvraag. DTG is geschikt voor het bedrukken van kleding uit één stuk en sluit beter aan bij de gepersonaliseerde maatwerkbehoeften van klanten. De DTF-printer is geschikt voor grootschalige productie. De printeffecten van de twee zijn ook verschillend en de toepasselijke stoffen zullen ook variëren. Daarom zullen de winsten die u behaalt ook anders zijn.

Het gebied van digitaal printen van kleding wacht op uw deelname. Disen is ook bereid om met u samen te werken om gezamenlijk meer mysteries van kledingbedrukken te onderzoeken.